1.封箱机使用前必须严格把地线接好。
2.封箱机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入封头和封底之间，以免损坏设备， 发生危险。
3.封底硅橡胶条严禁用尖锐物划碰，以防止胶条损坏，影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布应定期更换，以保证包装成品的封口质量，减少破损率。
4.经封口后的成品袋应小心放到合适的地方，待自然冷却2～3秒钟后再拿动, 不应立即挤压、撞击，以免渗漏。
5.每日工作前必须对封头机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物，在导向轴上加注适量的润滑机油。气动部分不需加注润滑剂。
6.室温低于＋10℃时不宜开机工作，以防止气缸损坏，产生误动作，发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。
7.长期停机时，应隔30天重新开机，开机压力为0.7Mpa，工作两个循环后, 再将压力调整至0.5Mpa，工作10分钟后停机。第一：宽度或高度调节的过小。自动封箱机在输送纸箱时都是人工调节好相应的宽度和高度，但是在调节过程中由于操作人员对于机器掌握不精准，就会造成卡箱的状况。解决这个问题最好的办法就是将纸箱放到自动封箱机的工作台面上，然后再进行调节。

第二：纸箱太轻，无法通过机芯。自动封箱机封胶带的原理是靠封箱机压住纸箱纸箱在输送的过程中撞击导带辊，从而实现将胶带封到纸箱上。但是这这个过程中如果纸箱过轻就会出现撞不动导带辊的情况，因此会出现卡箱状况。

第三：胶带未切断。自动封箱机在使用一段时间之后，切刀上面会黏上很多胶带碎屑以及灰尘，这就会导致切刀不锋利从而切不断胶带，而胶带切不断就会导致纸箱卡在封箱机中不能继续输送。解决这个问题的办法自然是对切刀进行清理或者更换切刀。 自动装箱机厂家给大家分析下市面上普遍的装箱机组成以及装箱机工作的过程。

组成：皮带输送机、分离装置、整列装置、间隙输送填充装置、成箱及喷胶装置。

皮带输送装置：包括二条平皮带输送(A、B)其入口与上道工序相连，另一端与工件输入。

分离装置包括：分离装置框架组件、上皮带组件、下皮带组件、上过渡辊组件、下过渡辊组件、宽度调整组件、高度调整组件，分离器装置中的宽度调整组件固定在分离装置框架组件的底部，其它各组件固定在分离装置框架组件的侧板上。

整列装置包括：驱动及框架组件、小料槽组件、推面运动组件、导向机构组件，小料槽组件、推面运动组件、导向机构组件分别安装在整列装置的框架组件上；整列装置与间隙输送填充装置相连。
间隙输送填充装置包括：框架组件、输送及驱动组件，输送及驱动组件固定在框架组件上。

装箱机中成箱及喷胶装置包括：箱坯架、下纸箱组件、填充门组件、输送框架组件、顶折身组件、封箱组件、输送传动组件。

装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，装箱机其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中（瓦楞纸箱、塑料箱、托盘），并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形（或打开纸箱）、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能。