半自动打包机作为包装机械的一种，在食品、邮政、五金打包、药箱打包等行业中受到广泛的应用。在使用当中出故障是最头痛的一件事，尤其是对打包机没有经验的用户来说更是一件难事。其实，很多故障都是有迹可循的，下面看看这些故障的解决办法吧！

一、插带不收紧 原因及解决方法：
1.滑板处的微开关LS-1坏或连线断，需更换。
2.离合器线圈断失去作用，需更换。
3.线路板坏掉，需更换。
4.皮带坏，需更换。

二、收紧后发出“吱、吱、吱”的声音，不切带 原因及解决方法：
1.打包带有厚变薄。（用户更换打包带种类）。需更换罗拉
2.上下分机之间有异物。须清理异物（如打包带、胶带、纸壳等。）
3.罗拉之间的间隙没有调整好或罗拉磨损了。调整或更换
4.切带电子元件损坏（下分机退带轮轴侧）。更换新配件

三、收紧后，也没有什么声音，而不切带 原因及解决方法：
1.电机过载容易烧保险丝。
2.切带电子元件损坏（下分机退带轮轴侧）。更换新配件
3.电磁离合器间隙过大。调整间隙

四、插带就切断 原因及解决方法：
1.切带电子元件损坏（下分机退带轮轴侧）。更换新配件
2.松紧度调整的太松。调整松紧度
3.电磁离合器间隙太小或没有间隙。调整离合器的间隙
4.线路板坏掉，更换线路板。

五、插带后连续动作 原因及解决方法：
1.微动开关LS-3坏或固定支架松动。更换开关或调整支架
2.线路板坏掉。更换线路板
3.电磁离合器间隙太小或没有间隙。调整离合器的间隙　自动打包机是我们生产时候的好帮手，通过高速的自动大包设备不仅能够提高工作效率，更为一些不易包装产品进行包装。由于此类包装机有可能用户大包特殊产品，所以在生产的时候一定要遵守操作守则，否则有可能危及人生安全。

　　在设备运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应按装安全隔离网。严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查,或进行其它操作,防止伤手。

　　在使用的时候要注意产品的用电安全，请确认机器所使用的电，勿插错电源。本机采用三相四线制， 花线为接地零线，作漏电保护。应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。禁止测试打包机直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。打包机的发展维系着人们的健康与食品安全，因为打包机能够实现无毒害、无污染的绿色包装，而其采用的包装材料也都是可分解的，并且很多都是可再生的包装材料，因此打包机能够在这个时代的发展上得到更多的认可。打包机所采用的这种包装设计方案，能够在保证产品包装的同时有效地增加了产品的附加值。
1.调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够，不能拧到底而使得压力不能调到最大。
2.拆修时，漏装锥阀带来锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥次的装配情况或密合情况。
3.先导阀弹簧（调压弹簧）错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生永久变形或者折断等原因， 造成出口压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的最大调节压力。
4.先导阀（锥阀）与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥次有严重划伤，阀座配合孔失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。
5.主阀芯上阻尼孔被污物堵塞，油液不能经主阀芯下端的阻尼孔流入主阀弹簧腔，出油腔的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用；阻尼孔堵塞后，主阀弹簧腔失去了油压的任用，使主阀变成一个弹簧力很弱（只有主阀平衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹簧的任用力而使减压阀节流。