收缩机也称热收缩机或收缩包装机，该机主要是利用加热的原理将覆在产品表面的膜加热，使之收缩到产品表面上。但是在收缩的过程中经常会出现收缩效果不好的情况，下面诺邦自动化就为您介绍一下收缩机收缩效果不好都有哪些原因?

　　1、温度不够。收缩机的工作原理其实比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情况。根据诺邦自动化的经验，一般POF膜大致可使用130度左右的温度，而PE膜一般可以使用170度左右的温度是比较合适的。

　　2、炉道尺寸不合适。炉道尺寸不合适分两种情况，一种是炉道过大，另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是产品接受到的温度比较少，大部分热量都三是了，所以需要将热收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。

　　3、收缩膜没有刺孔。这种情况主要针对于POF膜全包的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。

　　4、速度不匹配。用户收缩的产品不同，所需要的输送速度也不同，这个速度并没有一个标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验之后，基本就会出现比较好的效果了。

　　5、膜的质量太差。收缩机所适用的收缩膜需要达到一定的要求，如果收缩膜的质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，要么有褶皱，要么会撑破。

　　用户在选购收缩机时可以拿着样品到供应商那里做一下试验，这样包装效果就一目了然了。免去了后续的很多麻烦。