行销管理大师说：品牌的意义在于企业的骄傲与优势，当公司成立后，品牌力就因为服务或品质，形成无形的商业定位。任何有品牌效应的企业都是从慢慢挖掘发展中不断崛起的，企业最终的发展目的不仅仅是盈利，能够建立自己的品牌是每一个企业都梦寐以求的，各个生产企业是这样，包装设备生产企业也是这样，就拿热收缩包装机来说，它是一款包装设备，在各个行业的应用都很广泛，市场对于它的需求也在不断增加，也正是因为这样，热收缩包装机生产厂家的野心才更大，所以建立属于自己的品牌是热收缩包装机生产企业今后的发展方向和目标。
     　　 随着市场的发展，消费者品牌意识的增强，品牌的作用及对企业的影响是不可估量的。
品牌意识是企业对品牌地位和作用的充分认识及运用，品牌是以产品为龙头的企业形象，是企业占有市场，获取最佳效益和良好信誉的有力保证与象征。就企业而言，企业的核心竞争力是产品和品牌两个方面。
总体来看，企业一般都很重视产品的质量，比如，诺邦公司是生产热收缩包装机的企业，所以在生产中质量是关键，不仅要保证热收缩包装机自身产品的质量，同时作为包装市场的主流，更要重视被包装产品的质量，从热收缩包装机在发展中要从产品品质、价格、成本等各个方面提高产品的竞争力。　　但是对于品牌营销的认识，一些企业往往没有意识到品牌的重要性，认为只要做好产品就可以。
可是企业要想得到更好的发展，进入大市场，就要面对很多同行业好产品的竞争。如果对于诺邦收缩包装机生产企业来说发展没有品牌力量的有力支撑，很难突破发展瓶颈。所以说，好产品是企业竞争力的基础，但是只有基础还不够，还需要用品牌营销的方法把产品的价值激发出来，诺邦的发展已有十余年的历史了，在发展中如果没有属于自身的品牌，那么在发展中的竞争力也是非常薄弱的，当在市场中立足更是难上加难。
　　相对于包装界来说，消费者对于热收缩包装机品牌的印象，源于其对热收缩包装机价值的认识和感受，诺邦通过对其包装设备推广与销售，使热收缩包装机印象在顾客心目中根深蒂固，从而达到引导需求，促进品牌价值的实现，最终才能促进消费的目的。对于建立品牌机制，热收缩包装机有这个实力和魄力，在不久的将来，热收缩包装机一定会拥有自己的资产，在众多包装设备中脱颖而出，成为数一数二的优质包装设备。  。




打包带使用正确的方法
随着打包带在日常生活中应用越来越广泛，很多打包带厂家在经销打包带的过程中，经常会接受到客户回馈的产品使用状况问题。今天让我们透明打包带批发商来告诉。
 其实我们可以发现许多消费者不知道如何去正确完成相关的打包工作。
通常打包带厂家经销的产品会分为手动打包带以及自动打包带等不同的产品。打包带厂家给予的建议是最好实在打包机的协助帮助之下进行。
通常仅需要将打包带的一段轻轻的放置于打包机的端口，经过缠绕、折扣等工序完成简单的打包工作。  透明打包带批发上是一家专业经营打包带的厂家，我公司欢迎广大顾客前来光临选购。如果你有兴趣加入到我们这个大家庭的话欢迎来电。




自动薄膜封口机常见问题解决方法
多功能自动薄膜封口机因具有可封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。该机使用时间长了，特别是在工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。
本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了封口机的保养问题，希望对使用封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢封口不牢是封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：
①包装袋封口处无法封上;
②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;
③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1)热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2)热封刀的刀面不够平整热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。
造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3)冷压胶轮压力不均冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2)热封刀的刀面不够平整参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断塑料薄膜封口机的主电机是国内首款交流电机纯铝联体涡轮箱，主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。
有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
3.运行中出现"吱"声该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。
解决方法是将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。
首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
4.封口温度失控该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。
换上同型号、同规格的热电耦即可。机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
5.封口机走走停停我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
6.封口处出现气泡及不规则痕纹这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。总结导致此故障的原因主要有以下两点。
(1)设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm，如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
(2)冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
7.设备保养中应注意的问题
(1)应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2)封口机每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3)应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4)如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5)高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6)严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。