为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、使用寿命，本机必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉操作程序，方可进行操作，以免损坏机器。
为了您的人身安全，请在使用前对机器进行接地处理，并保证其接触良好。将机器置于平整地面上，开机之前，先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象，如有发现应予以调整纠正。
外接气源的引入：将一段外径为?8mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。气压的检查：在气源压力≥6kg/cm2时，检查压力表是否在5kg/cm2左右（该压力表出厂时工厂已调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过≥6kg/cm2，否则对气动部件不利。请注意，外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。
气压的调整：如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围，应作如下调整，将调压器上盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小，调节压力时，必须逐步、均匀地调至所需要的压力，然后给力压下上盖钮，并使其缺口处压下该底座上的凸台内（即上锁状态）。封切机膜料安装方法(图解)：封切机操作规程：安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。
A、将膜料置于机器上方的两只滚轮上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的护杆，使其刚好贴在膜料的两端面，护杆的角度要适当。b.把打孔装置的控制杆把手（机器右上边）向下拉90度。C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚轮。
D、通过滚轮之后，将膜料拉出约一公尺，然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。E、将膜料朝三角形展开器的前方拉开。
F、将膜料反折朝向输送皮带。
G、先将膜料穿过上三角形展开器，然后将膜料穿过下三角形展开器。H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条（皮带）的进口处。
I、当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后，将打孔控制杆回归原位。（否则机器无法工作，即薄膜不能送出。
）接通电源，并打开电源开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温控仪至合适的温度，一般设定在200℃左右为宜。根据收缩膜的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般在1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长容易降低包装效率或烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。
根据包装物的大小及收缩需求，设置合适的薄膜前余量，一般与薄膜后余量相等。
根据包装物的高度，调整三角板之高度。可调整三角形展开器上方的高度调整手轮，使其与包装物保持1公分的距离。根据包装物的尺寸，调整薄膜后余量，也就是调整前输送台包装物停止时的位置与纵向封刀中心线的距离，一般为包装物高度的1/2为宜。
根据包装物的宽度调整机器前面右下方的手轮，使包装物能顺畅通过为止，过宽或过窄将影响包装效果。将连接方法、输送形式等开关处于关闭状态。
将光电动作开关处于水平光电位置。
将手动/自动开关处于手动位置。将已装置正常的膜料从上、下三角板位置拉至封刀的下面，然后按下手动封切按钮，进行首次封接。
每次换膜或断膜后均需进行此项操作。（清注意：封接时千万不能将手伸至封刀下面）封接完毕后，将手动/自动开关置于自动位置，此时输送带启动运行，然后将需要包装的物品置于输送带上便可自行封口包装。封切机废料处理：。
1、启动后，先进行数次封口动作，待夹料皮带后方流出之废料达一米左右时，将废料落取滚轮之纸卷上予以固定。
2、当卷取轮废料卷满时，请旋下固定螺丝，将前面圆形面板卸下，即可拿出所有废料。包装过程简述：
1、将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源开关，电源指示灯亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间），输送部分开始运行，把包装物放至后输送台上面，必须注意，包装物相互之间应留有适当的间隙，否则可能会出现两个包装物同时被包装的现象。
2、只要包装物不断地输入，机器就能连续进行包装工作，并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。【安全警示：请勿用手触摸封刀，否则有烫伤危险】




要想更好的发展,热收缩包装机必须要不断的挑战自己
包装行业刺激了经济的发展，同时经济的发展也是包装行业兴起的主要原因，热收缩包装机的出现在今天的包装市场引起了一片热像，各个行业的相机发展，热收缩包装机使用范围的广泛性让行业的发展越来越需要这样的包装设备，作为目前市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，具备多种优势的热收缩包装机越来越受到了市场的追捧，但是现在的顺利发展并不意味着不需要有任何的改变，时代在发展同时也是在变化的，人们的生存空间也是动态的，因此想要持久稳定的发展下去，热收缩包装机就不应该满足现状，只要不断挑战新生事物，挑战自己，才能持久的屹立在行业巅峰。　　业内人士都知道，中国包装行业形成行业仅20年，基础相对薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在行业快速发展的同时也存在一系列的问题，现阶段中国包装行业水平还不够高。
包装市场日趋垄断化，除了瓦楞纸箱包装设备和一些小型包装设备有一定规模和优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，　　所以在此，热收缩包装机想要更长远的发展，就只有勇于改变现状，摆脱发展中不利条件，利用现代科技，将自己的技能水平提升，这样才能不至于被时代甩在后面，因此对于生产厂家们来说，热收缩包装机未来的命运也将会成为自己今后的命运。　　短板并不可怕，可怕的是没有面对的勇气，科技的发展速度之快，让如今的市场变得日趋成熟，巨大的市场需求给热收缩包装机带来了更大的发展空间。智能化，自动化，多功能化一直都是热收缩包装机的追求。
热收缩包装机要想稳健的发展下去，就必须注重客户体验和产品的品牌，相信大家都知道品牌力量对一个企业的重要性。它关系着企业在市场上的生存和发展。
随着科技的进步，各种各样的包装机械横空出世，因此在研制热收缩包装机时要提取技术核心和适合自己的一方面，然后加上自己独特的思维，对产品进行创新和改造，融入新生力量，多倾听消费者的心声，满足市场的需求，只有这样生产出来的热收缩包装机才能最受欢迎。新时代，新的追求，新的产品就要新的思维，只有创新才能跟上时代步伐，勇于挑战，热收缩包装机才能在竞争中立于不败之地，获得长远发展。




打包带打包机的分类详解
今天和大伙说说打包带和打包机的分类详解！打包带，学名聚丙烯，是常见塑料中较轻的一种，PP打包带的主要材料是聚丙烯拉丝级树脂，因其可塑性好，断裂拉力强，耐弯曲，比重轻，使用方便等优点，被加工成的捆扎带，已在各领域中广泛作用。在打包带中有很多种，PP打包带也会根据所需要的来进行分类的，下面我来看下PP打包带的分类有那些。PP打包带的分类按生产打包带使用的聚丙烯成份比例来分，PP打包带可以分为：纯料（回收料）PP打包带普通夹芯PP打包带新纯料PP打包带按照使用的用途可以分为：手工用PP打包带半自动PP打包带全自动PP打包带柔性PP打包带生产打包带的聚丙烯原料为透明颗粒状，所以PP打包带可以分类为：半透明PP打包带透明PP打包带色彩PP打包带用于纸箱打包，配合自动打包机使用。
有着各种颜色：白色、红色、黄色、蓝色、黑色等多种颜色。
一、全自动打包机的基本介绍：
1、全自动捆扎机，不须人工插带，工作效率高，劳动强度低2、打包紧力卓越，故障少，维修方便3、打包机零部件均由电脑数控机床精密加工4、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善5、打包结束后电机马上停止，省电实用二、全自动打包机的分类：（1）按捆扎材料分类
：1.塑料带打包机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带，也有尼龙带、聚酯带等。
2.钢带打包机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。
3.手提式气动打包机。该气动打包机适用于适用于冶金、钢铁、建材业等，适合各种PET塑钢带，束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。（2）按结构特点分类
：1.基本型打包机。它是适用于各种行业的打包机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。
2.侧置式打包机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品、腌制品等;若加防尘措施，可捆扎粉尘较多的包装件。
3.加压打包机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，为使捆紧，必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。
4.开合轨道打包机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合，便于各种圆筒状或环状包装件的放入，尔后轨道闭合捆扎。
5.水平轨道打包机。它的带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。