自动打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。下面诺邦小编先介绍一下打包机的结构

1、打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上。

2、随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子。

3、最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环

自动打包机与自动流水线配合实现无人化生产就是靠这些部分配合才能实现，因此在设备后期的维护过程中，这些部分的维护都是必不可少的，现在天气慢慢变冷，下面诺邦小编对关于秋冬季节如何保养自动打包机做一下总结；

一、 自动打包机使用前必须检查打包机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。

二、检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。打包机开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动打包机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。

三、打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得打包带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打包机打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整打包机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。

自动打包机常遇故障：

 一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。

 1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉；

  2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转； 

 3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除；

 4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。至少大于所用打包带的厚度 

   二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。    

三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。 

1.调整打包带的松紧程度； 

 2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除；

 3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。 

 四、 打包带的粘合力度小，松动。 

 1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果；  

2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压； 

 3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去； 

4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小； 

5.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差；   

 五、无法进行正常的连续包装作业。

 1.LS5发生了故障；

  2.检查接点和弹片之间是否存在异物，如果弹片被卡住的话，会让打包带无法自动的放开进行下一个包装程序； 

 3.电路的连接点没有闭路，只要开启电源就可以了。

 六、全自动打包机的打包带惟有包装好就进行切带。

 1.机器的松紧重新的进行调节；  

2.LS3和LS5的位置错乱，位置偏差； 

3.全自动打包机的退带开关失灵

以上是诺邦小编对自动打包机秋冬季节的保养与维护问题。了解更多相关内容还需致电我们青岛诺邦自动化打包机厂家。