全自动打包封箱打包捆扎一体机是一款集封箱、打包为一体的自动化机器设备。
它采用的原理是将封箱机皮带加长，用封箱机的驱动皮带将物品输送到打包机的台面上，整套设备由同一个PLC控制。
这样做既解决了客户封箱打包整体作业的需求，同时也为客户节省了不少生产成本，全自动打包封箱一体机可以说是一款既经济又实用的自动化包装设备。
包封箱一体机是上下一字型自动装箱，一次就能完成，同时两侧皮带加长，可以搭配全自动捆包机，完成封箱捆包作业，一气呵成。
关于捆包条数，间距可由封箱机上微动开关控制，打包封箱一体机上两侧有辅助导轮，能够将纸箱上的盖确实密合，做到封箱平整美观。打包封箱一体机的好处是在适合的范围内，除了标准规格外，另外也可接受机台加宽，加高处理，并且也能够手动调整封箱宽度及高度，做到适合不同规格的纸箱。打包封箱一体机的使用寿命也很长，它适合同一时间内单一规格纸箱使用。
一体机的机件性能十分精密，而且也很坚固，运转平顺，使用起来很顺畅。封箱打包机适合大小不同的纸箱包装封箱打包机的应用范围非常广阔，可以适用于彩绘、印刷、相册、贺卡、相框、电子、化妆品、医药、日化等大批量生产的行业领域中。封箱打包机是一种集合了自动封箱功能和自动打包功能为一体的包装机器。
封箱打包机能适合大小不同的纸箱包装，它能配套自动化的包装流水线使用，而且可以自动根据纸箱的规格，对纸箱的高度及宽度进行手工调节，操作简单方便，也十分快捷。
封箱打包机可以实现无人封箱操作，能够做到单键控制整个流程，并且速度非常快，操作简单，也十分容易上手。封箱机能够多道打包，实现无人化自动操作，工作效率很高，非常适合大批量生产的行业使用。封箱打包机它有一个很大的优点就是能够适合不同大小的纸箱包装，封箱和打包又能同时进行，体积又小，不占地方，经济实惠，非常方便使用，给人们带来了许多的便利。
这种封箱机包装设备工作精确，它的寿命也很长，能够做到长期使用。它维护保养也很简单，只要在使用过程中多注意保护即可，用完做一下清洁，举手之劳，但是可以很好的保养封箱打包机。全自动打包机产生故障了，怎么办？21世纪企业发展快慢的决定因素是自动化的发展趋势，随着现代自动化的发展，自动化打包机设备在企业的未来发展中将会占有很大的分量。
全自动打包机是打包机系列中的一种，相对于半自动化打包机来说，它实现了打包机的全自动化运作。该类机械在原有打包机的基础上采用全自动化的设计，操作起来更简单，耐用性更强，是一款理想的打包设备。下面小编分享全自动打包机故障维修知识，一般来说，打包机比较常见的故障有如下几种：。
1、卡带现象，主要表现是带子卡在滚轮中间，无法运转，或者是有异物塞住无法取出，导致卡带，这时就需要技术人员或者操作人员来拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物，再把机器还原成原来的样子就可以了，简单的操作相信您也可以做的更好。
2、捆扎后打包机不切带现象，一般出现这种情况的原大多是打包带过紧而导致，操作人员需要调整一下松紧度就可以了。
3、打包机不出带，这类故障还是比较常见的，操作人员要检查出带长度调整是否在0处，再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物。温馨提醒：在日常工作中，当出现打包机故障时，应根据机器的相关症状进行维修，一定不要擅自处理，否则，可能会因为操作不当，对机器造成一定的损伤，从而造成不可修复的后果，我们作为打包机、封箱机等包装设备生产厂家本着为客户利益以及机器设备更好的解决问题，最好是请专门人员来处理。另外，打包机或者是其他的包装机械设备需要合理使用，不能将打包机器承重范围之外的物品进行打包，平时操作人员也应该多注重机器的检修和保养，这样做对减少故障、延长打包机使用寿命也可以起到一定的作用。

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利用现代技术提高包装水平和被包装商品安全性的重要方式之一就要合理的利用热收缩膜包装机。收缩包装是用可热收缩的塑料薄膜包裹商品或包装件，然后加热使薄膜收缩和包紧商品或包装件的一种包装方法。热收缩包装机的特点是包装迅速、工效快、成本低、操作方便、产品便于运输和销售，在食品加工业上应用甚广。
随着经济的发展，绿色食品的推广，热收缩包装机已经迅速融入各行各业。下面简单介绍一下热收缩包装中的热收缩膜该如何选择。热收缩包装机在正常工作过程中，热收缩薄膜材料的选择十分重要，首先要求薄膜在纵横两个方向上具有一定的收缩率，收缩率＝(L1－L2)/L1*100%，L1为原始长度，L2为在120℃的甘油中，浸放1～2S经水冷后的收缩长度。
根据热缩性塑料薄膜具有受热复原的特性，由原料制成薄膜时。预先进行加热拉伸，经冷却就成为收缩薄膜。
这种薄膜再加热时，又会收缩复原。
因此要求这种薄膜在纵横方向上应具有50％左右的收缩率，并具有足够的热封强度和抗拉强度，抗冲击强度，耐撕裂强度，适当的防潮性和耐油性等。
目前应用较多的收缩薄膜有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，其次还有聚偏二氯乙烯(pvdc)，聚酯(PET)，聚苯乙烯(EPS)，乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)等几种。
热收缩塑料薄膜的强度、透明度和延伸率均比一般塑料薄膜好。
当它延伸时若给予适当的温度则薄膜的延伸率，在冷凝前被延伸的比例会增加到1：4~1：7，而普通薄膜的延伸率只有1：2。
有两类热收缩膜，一类是二轴型延伸热收缩膜，其纵横两个轴向延伸量几乎相等。这种薄膜可用于包装新鲜食品、食品的托盘包装和容器瓶口的密封包装。另一类是一轴型延伸热收缩薄膜，它只向一个方向延伸，适用于管状薄膜的收缩包装和标签包装，如酒类容器的标签包装，塑料瓶、玻璃瓶和盖的密封包装，新鲜果蔬等食品的套管包装等。温馨提醒：如果您对本公司的热收缩机包装机械感兴趣欢迎拨打公司销售部电话：0577-86723568。

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多功能自动薄膜封口机因具有可封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。该机使用时间长了，特别是在工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。
本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了封口机的保养问题，希望对使用封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢封口不牢是封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：
①包装袋封口处无法封上;
②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;
③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1)热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2)热封刀的刀面不够平整热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。
造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3)冷压胶轮压力不均冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2)热封刀的刀面不够平整参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断塑料薄膜封口机的主电机是国内首款交流电机纯铝联体涡轮箱，主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。
有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
3.运行中出现"吱"声该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。
解决方法是将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。
首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
4.封口温度失控该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。
换上同型号、同规格的热电耦即可。机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
5.封口机走走停停我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
6.封口处出现气泡及不规则痕纹这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。总结导致此故障的原因主要有以下两点。
(1)设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm，如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
(2)冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
7.设备保养中应注意的问题
(1)应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2)封口机每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3)应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4)如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5)高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6)严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。