封切机的操作规程
为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、使用寿命，本机必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉操作程序，方可进行操作，以免损坏机器。
为了您的人身安全，请在使用前对机器进行接地处理，并保证其接触良好。将机器置于平整地面上，开机之前，先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象，如有发现应予以调整纠正。
外接气源的引入：将一段外径为?8mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。气压的检查：在气源压力6kg/cm2时，检查压力表是否在5kg/cm2左右（该压力表出厂时工厂已调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过6kg/cm2，否则对气动部件不利。请注意，外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。
气压的调整：如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围，应作如下调整，将调压器上盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小，调节压力时，必须逐步、均匀地调至所需要的压力，然后给力压下上盖钮，并使其缺口处压下该底座上的凸台内（即上锁状态）。封切机膜料安装方法(图解)：封切机操作规程：安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。
A、将膜料置于机器上方的两只滚轮上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的护杆，使其刚好贴在膜料的两端面，护杆的角度要适当。b.把打孔装置的控制杆把手（机器右上边）向下拉90度。C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚轮。
D、通过滚轮之后，将膜料拉出约一公尺，然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。E、将膜料朝三角形展开器的前方拉开。
F、将膜料反折朝向输送皮带。
G、先将膜料穿过上三角形展开器，然后将膜料穿过下三角形展开器。H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条（皮带）的进口处。
I、当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后，将打孔控制杆回归原位。（否则机器无法工作，即薄膜不能送出。
）接通电源，并打开电源开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温控仪至合适的温度，一般设定在200℃左右为宜。根据收缩膜的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般在1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长容易降低包装效率或烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。
根据包装物的大小及收缩需求，设置合适的薄膜前余量，一般与薄膜后余量相等。
根据包装物的高度，调整三角板之高度。可调整三角形展开器上方的高度调整手轮，使其与包装物保持1公分的距离。根据包装物的尺寸，调整薄膜后余量，也就是调整前输送台包装物停止时的位置与纵向封刀中心线的距离，一般为包装物高度的1/2为宜。
根据包装物的宽度调整机器前面右下方的手轮，使包装物能顺畅通过为止，过宽或过窄将影响包装效果。将连接方法、输送形式等开关处于关闭状态。
将光电动作开关处于水平光电位置。
将手动/自动开关处于手动位置。将已装置正常的膜料从上、下三角板位置拉至封刀的下面，然后按下手动封切按钮，进行首次封接。
每次换膜或断膜后均需进行此项操作。（清注意：封接时千万不能将手伸至封刀下面）封接完毕后，将手动/自动开关置于自动位置，此时输送带启动运行，然后将需要包装的物品置于输送带上便可自行封口包装。封切机废料处理：。
1、启动后，先进行数次封口动作，待夹料皮带后方流出之废料达一米左右时，将废料落取滚轮之纸卷上予以固定。
2、当卷取轮废料卷满时，请旋下固定螺丝，将前面圆形面板卸下，即可拿出所有废料。包装过程简述：
1、将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源开关，电源指示灯亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间），输送部分开始运行，把包装物放至后输送台上面，必须注意，包装物相互之间应留有适当的间隙，否则可能会出现两个包装物同时被包装的现象。
2、只要包装物不断地输入，机器就能连续进行包装工作，并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。【安全警示：请勿用手触摸封刀，否则有烫伤危险】

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塑料打包带成为打包材料中比较突出的产品，质量上的要求也越来越高，影响质量的因素比较多，尤其是在生产中的温度，这个是影响最后质量比较重要的一点，今天我们就跟着透明打包带批发商来了解一些吧。　　我们在制造它的时候，是需要见到原料，打包带挤出机机身温度根据原料而定，机头温度通常比机身温度稍高5-10℃左右，机头温度过低，会造成表面易裂;若过高就会出现气孔，所以这方面的控制尤为重要，我们可以使用的加热介质有油、蒸汽、电热的方法。　　透明打包带批发商使用要求其次就是打包带在进行成型的时候，通常要求辊简温度不超过100℃，这也是成型过程中要注意的点。

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