全自动薄膜封切机卷膜安装方法
温馨提醒，在安装封切机膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。
1．将膜料置于机器上方的两只滚轮上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的护杆，使其刚好贴在膜料的两端面，护杆的角度要适当。
2．把打孔装置的控制杆把手（机器右上边）向下拉90度。3．将膜料依图所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚轮。
4．通过滚轮之后，将膜料拉出约一公尺，然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。
5．将膜料朝三角形展开器的前方拉开。6．将膜料反折朝向输送皮带。
7．先将膜料穿过上三角形展开器，然后将膜料穿过下三角形展开器。8．上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条（皮带）的进口处。9．当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后，将打孔控制杆回归原位。
（否则机器无法工作，即薄膜不能送出。）全自动封切机维护及故障排除。

延伸阅读:小型食品热收缩包装机使用指南及维护
正确的使用小型食品热收缩包装机是非常重要的一点，也是保障生产效率的关键因素，本文向您介绍小型热收缩包装机使用指南和维护事项，让你更加方便的使用热收缩包装机械。
一、开机前检查
：1.检查机械运动部件。
2.查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。
3.输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。
4.输送链条定期加润滑脂，轨道上加油润滑。（1）对使用温度在200C以下，100C以上，每个月必须涂抹一次，一年必须用轻柴油彻底清洗链条一次。
重新涂抹一次新的高温润滑脂。（2）使用温度在200C以上的必须经常检查链条的润滑情况，正常情况下必须一周至10天涂抹一次高温润滑脂，一年必须用轻柴油彻底清洗一次，重新换上新的高温润滑脂。
二、开机
：1.按下热风开关。
2.10A空气开关送上，按下输送按钮，调整调速电位器适当即可。
3.按下温控开关，温控即可工作。
4.待温控表的红色指示灯亮起后，就可开始包装收缩。此时，按下冷风开关，注意气流应垂直向下，不能使气流吹向道内。
5.将待收缩物品放上输送带，即可开始正常工作了。
三、关机
：1.关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。
2.十至二十分钟，温度降至60C以下，关闭其余开关，断开整机电源。
四、注意事项
：1.接通整机电源，这时，操作面板上三个指示灯都应亮。
2.按下热风开关，两个热风电机应启动运转。
3.按下输送开关，调节调速旋钮。这时输送链应处于运动状态。查看运动方向是否正确。
4.温控表采用上、下限数字温控。上、下限温差10C左右，温控上、下限数据严禁擅自调节。
5.按下冷风开关，出口处的冷风机运转，调整气流为垂直向下。
6.输送电机的关闭操作，应用操作面板上的开关按钮，不宜使用开关柜操作。
7.输送电机高速运转时，应调节面板上的调速旋钮，使转速降低后才能关机。
8.变频器数据严禁擅自更改。
温馨提醒：凡是收缩机所有数据性故障，必须由当班机修或专业人员进行维修。小型食品热收缩包装机维护指南：以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.二级保养工作以检查、调整为重点。
具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。
要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。注意停用保养：是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。注意换季保养；是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。热收缩机日常使用要注意事项。

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随着市场的不断变化热收缩膜套标机也逐渐被广泛运用，也使用的过程中也会遇到常见的热收缩膜套标机故障，今天特收集如下解决方法，希望对你有帮助。
收缩膜容易在中心柱积料发生原因：●收缩膜不良;●收缩膜的尺寸和中心柱的设计尺寸不符合;●套标机没有调整好。解决方法：●选择稳定性高、好调整并且对收缩膜尺寸的误差允许度高的套标机;●收缩膜品质入厂控管。
套标不准发生原因：●套标机没有调整好;●收缩膜有静电。
解决方法：●选择稳定性高、好调整并对收缩膜静电干扰低的套标机;●加强操作人员的技术培训;●使用静电消除设备。刀片容易切到中心柱，造成刀片断裂●中心柱未能正确安装;●收缩膜在中心柱积料。解决方法：●选择稳定性高，收缩膜不容易在中心柱积料的套标机;●选择中心柱容易安装，并且要将驱动轮夹紧中心柱的套标机。
(有些品牌的套标机的驱动轮不可夹紧中心柱，必需放松到一定程度才可顺利套标)如既放松又不夹紧，则会造成切刀和中心柱位置的不正确。收缩膜切断位置不平整，有毛边发生原因：●收缩膜尺寸大于中心柱的设计尺寸;●刀尖不锐利;●刀片水平不正确。●收缩膜尺寸控管;●更换刀片;●使用刀片水平好的套标机。