热熔胶开箱机结构简介?
热熔胶开箱机是开箱机中的一种,工作原理和其他的开箱机是一样的。
它能做到自动完成开箱、成形、下底折叶折曲,而且能同时完成下部分热溶胶粘贴,能把叠成纸板的箱板自动打开,箱子底部会按一定程序折合,但不同的是,热熔胶开箱机是用热溶胶密封后输送给装箱机的专用设备。热熔胶开箱机经过专业精密的设计,整机都采用凸轮连续系统,机器运转稳定,十分耐用,工作效率高。
热熔胶开箱机突破了传统贴带器的设计,做到封箱密合,它的胶带扶平效果也十分优良,绝对不会跳带,工作效率和工作质量都很高。
任何自粘性胶带均可使用于热熔胶开箱机。而且热熔胶开箱机在箱子成型及封箱过程中,可以采用无段变速控制,能够任意调整速度,可以节省不少的工作时间。此外热熔胶开箱机操作也很简单,调整容易,也不会损坏纸箱,减少了顾虑。
在纸箱储存上,热熔胶开箱机采用的是卧式,可以随时补充空纸箱。
当纸箱不足的时候,它也会自动预警提醒补充空纸箱,设计人性化,十分适合企业大批量生产使用。每一种开箱机都有自己重要的组成部分,也正是因为这些组成部分才使得他们为我们提供更多的服务,同样热熔胶开箱机也是这样,它也具有自己的几个重要的组成部分,这样才能完成各种纸箱包装需要,才能在各行业中得到广泛的利用。今天我们来简单了解一下热熔胶开箱机结构中有哪些重要组成部分。
(一)真空吸箱 这个构造对于自动开箱机来说非常的重要,其可以把纸箱通过真空吸收的方法放在传送带上面,这样就可以很方便的进行下一步的传送,而不用人工在进行搬运,而且在整个包装流水线工作中可以做的非常的整齐和有序,如果用人工来进行这一步骤时就会容易出现一些小的问题,而不利用生产。(二)整型机构 这个机构主要对于纸箱对一下调整,比如说可能高度不合适不要进行调整,还有长边和短边等等,这些都需要进行一下调整,这样才能更好的达到用户的需要,所以说这个步骤也很重要,其可以让纸箱能更好的调整成合格的尺寸,也是热熔胶开箱机中必不可少的一种组成部分。 (三)热熔胶系统 这个系统大家都比较的好理解,主要是用于纸箱的黏贴步骤的,可能常温下胶的粘合力不是很高,但经过高温熔化后会达到更好的粘合力,那就需要经过这个机构来辅助完成,其可以进过加温把胶进行熔化,达到粘合纸箱的要求。
在开箱进行工作时,缺少一个结构都不行,所以说他们对于这种设备来说都很重要。
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热收缩膜包装机的用处很大,但客户在使用热收缩包装机的时候,也会经常性地遇到一些问题。热收缩包装机在使用的过程中会遇到哪些问题呢?又该怎么解决呢?今天小编来给大家分享一下经验吧!1、热收缩包装机在进行包装生产时,包装部位升温缓慢或者不能达到标准包装温度(160℃以上),包装不能达到预期的包装效果,该怎么办?(常见知识延伸:热收缩包装机最高温度)解决方法:首先应该先检查加热器主电源线路,加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关然后再到电热管,所以应该先检测吸磁开关各接点是否正常。
2、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料,使热收缩包装机不能正常对物件进行热收缩包装,该怎么调整?解决方法:可以调整膜卷位置和张力平衡杆,如果两者均无效,可通过调整上三角板的角度来解决。 如上层膜料偏离夹料链条,可将上三角板向顺时针方向调整;如下层膜料偏离夹料链条,可将上三角板向逆时针方向调整。这样就可以解决这一故障问题。
3、在进行多物件集束包装时,设备无法探测到被包装物体,包装时对包装造成损害,使包装工作无法进行,怎么办?解决方法:出现这种情况是因为,热收缩包装机在进行集束包装时物件中间的间隙影响到了电眼的探测,只需要对热收缩包装机的电眼探测角度调整为斜角即可,避免以上现象的产生。热收缩包装机收缩膜的方法及注意事项
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为了使机器在最佳状态下工作,充分发挥机器的效能、使用寿命,本机必须由专人负责操作维护,操作人员必须熟悉操作程序,方可进行操作,以免损坏机器。
为了您的人身安全,请在使用前对机器进行接地处理,并保证其接触良好。将机器置于平整地面上,开机之前,先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象,如有发现应予以调整纠正。
外接气源的引入:将一段外径为?8mm的软气管的一端与气源相接,另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定,并将气管推到位。气压的检查:在气源压力6kg/cm2时,检查压力表是否在5kg/cm2左右(该压力表出厂时工厂已调节在标准范围),机器正常工作时,其压力不可超过6kg/cm2,否则对气动部件不利。请注意,外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2,否则会损坏调压过滤器等气动元件。
气压的调整:如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围,应作如下调整,将调压器上盖钮向上轻轻拉起,顺时针旋转,压力增大,反之压力减小,调节压力时,必须逐步、均匀地调至所需要的压力,然后给力压下上盖钮,并使其缺口处压下该底座上的凸台内(即上锁状态)。封切机膜料安装方法(图解):封切机操作规程:安装膜料时,请将电源开关处于关闭状态,这样有利于操作安全。
A、将膜料置于机器上方的两只滚轮上,注意膜料的开口部分朝向机器的里边,即左边,并使其处于中心位置,为防止膜料左右移动,应调节膜料两端的护杆,使其刚好贴在膜料的两端面,护杆的角度要适当。b.把打孔装置的控制杆把手(机器右上边)向下拉90度。C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下,通过各滚轮。
D、通过滚轮之后,将膜料拉出约一公尺,然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。E、将膜料朝三角形展开器的前方拉开。
F、将膜料反折朝向输送皮带。
G、先将膜料穿过上三角形展开器,然后将膜料穿过下三角形展开器。H、上下膜料一起穿出后,拉出少许,然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条(皮带)的进口处。
I、当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后,将打孔控制杆回归原位。(否则机器无法工作,即薄膜不能送出。
)接通电源,并打开电源开关,根据膜料的材质及厚度,调节纵、横温控仪至合适的温度,一般设定在200℃左右为宜。根据收缩膜的材质厚度,调整适宜的封切时间(一般在1秒左右),封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜,时间过长容易降低包装效率或烫坏薄膜,过短则影响封口效果或切不断。
根据包装物的大小及收缩需求,设置合适的薄膜前余量,一般与薄膜后余量相等。
根据包装物的高度,调整三角板之高度。可调整三角形展开器上方的高度调整手轮,使其与包装物保持1公分的距离。根据包装物的尺寸,调整薄膜后余量,也就是调整前输送台包装物停止时的位置与纵向封刀中心线的距离,一般为包装物高度的1/2为宜。
根据包装物的宽度调整机器前面右下方的手轮,使包装物能顺畅通过为止,过宽或过窄将影响包装效果。将连接方法、输送形式等开关处于关闭状态。
将光电动作开关处于水平光电位置。
将手动/自动开关处于手动位置。将已装置正常的膜料从上、下三角板位置拉至封刀的下面,然后按下手动封切按钮,进行首次封接。
每次换膜或断膜后均需进行此项操作。(清注意:封接时千万不能将手伸至封刀下面)封接完毕后,将手动/自动开关置于自动位置,此时输送带启动运行,然后将需要包装的物品置于输送带上便可自行封口包装。封切机废料处理:。
1、启动后,先进行数次封口动作,待夹料皮带后方流出之废料达一米左右时,将废料落取滚轮之纸卷上予以固定。
2、当卷取轮废料卷满时,请旋下固定螺丝,将前面圆形面板卸下,即可拿出所有废料。包装过程简述:
1、将功能开关处于自动位置,膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源开关,电源指示灯亮,稍等片刻(因程序控制部分的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间),输送部分开始运行,把包装物放至后输送台上面,必须注意,包装物相互之间应留有适当的间隙,否则可能会出现两个包装物同时被包装的现象。
2、只要包装物不断地输入,机器就能连续进行包装工作,并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。【安全警示:请勿用手触摸封刀,否则有烫伤危险】