PP打包带的原材料构成及生产方法
　　在PP打包带生产过程中，聚丙烯一直是这种打包带主要的原材料。而PP打包带的质量好坏就取决于原材料的纯度，在生产中所添加的杂料是越少越好。聚丙烯是一种无毒、无味的热塑性树脂，具有密度小、强度大、刚度强、较强耐热性等特点。其具有良好的电性能和高频绝缘性，同时不受湿度影响。其缺点是在低温时会变脆、不耐磨、易老化。
　　在生产PP打包带过程中，我们也需要配备足够的聚丙烯原材料，这将决定打包带的生产质量。我们可以通过三种方法来制备聚丙烯：
　　一、淤浆法。可通过稀释剂(如己烷)进行聚合，这种方法也是早在工业中应用的，是迄今为止生产量大的一种方法。
　　二、液相本体法。可在70℃和3MPa的温度和气压条件下，在液体丙烯中聚合。
　　三、气相法。这种方法是在丙烯呈气态的状态下，进行聚合而成的。
　　在这三种方法中，后两种可不使用稀释剂。同时气相法的制备流程短，能耗低，它的使用优势就更为明显。

市场发展新趋势-PP打包带
　　打包带是一种广泛被使用的消耗型包材，我们常用的PP打包带其材质有两种：包芯带和实芯带。而从产品品质来分有透明级、透明B级、AB级、B级、BC级及C级等。而从使用的及其类型来分，可分为手打带和机打带，而机打带分为全自动机打带和半自动机打带。从使用范围可分为包装用打包带和工艺品带，还有分印字带和不印字带等等。
　　pp打包带以PP料为主要材质，这主要是因为PP聚丙烯的化学和物理特性。PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。同时PP的成型性、机械强度比PE高。聚丙烯PP的耐水性、耐药品性和电气绝缘性好。
　　由于PP料是石油的附产品，所以价格会在很大程度上受石油价格的影响。而从环保的角度来讲，资源是有限的，这也就要求所有的生产商需要能够循环使用以节约资源。而环保型打包带是不填加任何填充及杂质的，在使用后还可以再粉碎抽粒使用;而一般的我们现在很多常见的低廉打包带都是含有百分之几十的填充物的，这种打包带只有外面一层薄薄的是好一点的PP料。但这种类型打包带，基本在使用后都不能回收再利用。所以说，从长远且环保的角度来说，环保型PP打包带的生产及广泛使用，将一步一步替代包芯带，而且这也将是必然发展趋势。

pp打包带生产母料配比
　　PP打包带具有较好的机械性能、优良的电绝缘性和耐化学性。其中PP2901具有较好的拉伸性能，用它作主要原料生产的机用打包带有较广泛的用途。前期阐述了pp打包带的生产流程，但是pp打包带的生产中母料的配比非常重要。
　　pp打包带生产母料配比
　　CaCO3的表面处理:CaCO:可以是重钙、轻钙或CaC03，生产的母料选用重钙。表面处理剂是钦酸醋或铝酸醋偶联剂，多采用干法处理。偶联剂的用量据所用CaCO，种类而定。表面积大的用量较大，小者用量较少，用量一般为0.5-3％。
　　载体树脂:主要是使CaCO3母料成粒，并具有强度。载体树脂的熔体指数要比加工树脂一PP的熔体指数高，并且二者之间要
　　有较好的相容性。对于PP打包带的生产，CaCO，母料常用的载体树脂有LDPE、无规PP等，载体的熔体指数应大于2，并以较大的熔体指数为好。
　　分散剂;它的作用是改善CaCO3颖粒的表面性能，使之易于均匀地分散在母体树脂中。要求分散剂和载体树脂有很好的相容性，
　　而且熔点和熔体粘度要低于载体树脂。常用的分散剂有聚乙烯蜡、硬脂酸，甘油、石蜡等。
　　润滑剂:分内外两种润滑剂，主要是改善加工性能。润滑剂要结合偶联剂的种类选定，以免二者相互作用而降低其作用效果。