pp打包带不粘合的原因是什么？
　pp打包带就是让捆绑的包裹能包得更加牢靠点，以保证在运输途中不会分散开来。看起来也会很整齐。pp打包带在打包的过程中会出现不粘合，那么产生不粘合的原因有哪些呢?下面就为您详细介绍下：
　　检查下温度是否正常，太高或者太低的温度都会导致pp打包带不粘合，检查下调节温度的调节的按钮。
　　也有可能是电压不足。电压不足就起不到熔接的温度，pp打包带就达不到粘合的效果。
　　可能是自己不小心更换了打包带忘记了，pp打包带过厚，就不能粘合起来。
　　检查下pp打包带的烫头的位置是不是准确的，有没有跑偏。如果跑偏了，矫正下就可以了。
　　pp打包带不粘合和打包带的材料有是有关系的，如果打包带的材料中掺杂别的材料比较多，使用的时候就会不粘合。

提高PP打包带产品指标方法及PP打包带崩包原因
　PP打包带崩包的原因
　　1.捆扎带焊接口预留长短不齐，8根带子长短捆扎不均，造成受力不均匀。
　　2.焊接时间过长，形成虚焊，或造成捆扎带变薄拉力减少。
　　3.焊接时间不够，没焊接。
　　4.焊接口打包带未对齐，左右错位，重叠面积减小，拉力减少。
　　5.出现崩包未及时补救，主要有以下几种情况:a.在生产过程中，出现一两根断带，认为是小事情，未及时补带和查找原因，导致受力不均匀，造成更严重的崩包;b.打包时出现断带，没有及时查找原因(气路、操作、气候、焊接机);c.使用加包车在装卸过程中对打包带的损伤。
　　6.气候的原因。
　　a.温度高，回潮低，皮棉膨胀大造成崩;
　　b.加工周期长，后期气温低，管路、焊接机、打包带自身在寒冷气候条件下性能会发生改变;
　　c.操作工的变动及工作责任心对包装质量影响很大。

提高PP打包带的接头黏结度方法
　　很多需要用到打包带的厂家，在对货物进行打包时经常会遇到接头黏结不牢的情况。对于我们常用的PP打包带，也经常会遇到这种情况。在用自动打包带机或半自动打包带机，虽然在物品打包好的一瞬间接头是黏结的，但只要一搬动，接头的地方就会出现断裂。对于这种情况的出现，主要是由于以下原因导致的：
　　1、打包机的烫头温度不适中，在对PP打包带接口加热黏结时，由于温度不高，导致无法黏结牢固。
　　2、打包机的烫头上面污垢过多，导致打包带的接头无法贴合。可用砂纸打磨掉污渍，保持烫头的整洁干净。
　　3、打包机的烫头偏斜，使得打包带的接头无法自动对准，高温贴合时不能黏结。
　　4、在打包机对货物打包后，需在托板回位后方可移动货物，否则也会降低打包带打包的牢固度。
　　在实际的货物打包中，若是遇上打包带接头黏结不牢固，也可以通过手动调整的方式提升黏结效果。只要对打包机延长加热时间或增加摩擦时间，就可达到很好的打包效果。若是黏结过度，就需要另取一段接头进行黏结，同时调低加热时间，降低摩擦时间，也能达到很好的黏结效果。